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挤出涂布/涂覆 extrusion coating、挤出复合介
日期:2015-03-30  人气:2583

在挤出涂布和复合过程中,树脂熔融后形成高温薄膜,然后被涂布到移动中的平坦基材上,这些基材包括纸张、纸板、金属箔或者塑料薄膜。然后,带有涂层的基材要经过一系列逆向旋转的辊筒,使基材和涂层完全接触,产生粘合力。


挤出涂覆工艺制程

由放卷机,通过不同的预处理工位、厚度量规和预加热装置,把基材加进到贴层系统中。

单层或多层聚合物熔体在挤出机内被加工,并通过一个专门的缝口模头被施加到基材上。通过在冷却辊筒上引导聚合物薄膜,薄膜被紧固地与基材粘附在一起,不会被水、溶剂或高温所分开。

随后,多层卷筒可以由合适的分切装置进行预加工。然后它经过又一个厚度量规,它或者只是丈量所用的膜层,或者也通过自动缝口模头来控制层厚和公差。

附加的冷却和精整系统可以对卷筒进行进一步的预处理。

最后,利用卷取机把被涂覆的卷筒卷上轴,适于终极产品。

挤出涂覆生产线是按模块化原理进行设计的,能结合上单工位贴层机或多工位贴层机。


其应用领域包括:

1、汽车

整套的内饰件,如内顶板、门衬里和内衬里、底衬等等。

基层材料是麻、木、无纺布。

用于共挤出的涂覆材料是PP、PE、ABS与被填充PP。

基本,上述结构可以在高产出能力情况下于一个操作内被生产出来。



2、建筑用挤出涂覆产品

例如,自支撑屋顶结构使用的垫膜。

基材:薄膜或格子布

涂覆材料:PE和PMMA

3、液体包装物

如为新鲜牛奶包装品提供隔氧和阻光性能。

基材:纸、纸板

涂覆材料:PE1和PE2。

每层具有特殊性能,如封热、隔光或隔氧。



挤出复合工艺,也叫做夹芯复合工艺,与挤出涂布工艺相似。可是,在挤出复合工艺过程中,挤出涂层是作为两个或者多个基材之间的胶粘层。在挤出涂层尚未冷却时,第二层基材被复合进来,然后这种夹芯结构经过加压辊压实。

目前,挤出复合技术仅是应用在复合薄膜的生产上。挤出复合是将热塑性树脂,由塑料挤出机熔融塑化后经T型口模挤出涂布在一种基材上,同时与另一基材复合贴压在一起,冷却后制成复合薄膜的方法。挤出涂布是将热塑性树脂连续均匀挤出,在一种基材上直接冷却收卷成复合薄膜,不与另一基材贴合的工艺。实际中,往往也把挤出涂布/涂覆归为挤出复合。

挤出复合目前主要有三种方式:单层挤出复合、串联挤出复合、共挤出复合。挤出复合工艺装置示意图如下。 


1-放卷;2-张力控制导辊;3-硅橡胶辊;4-挤出机;5-钢辊; 6-冷却辊;7、8-牵引辊;9-收卷

挤出复合的优点如下:

  • 复合速度快,适合大批量生产;

  • 可自由选择基材;

  • 加工成本较低,粘合剂使用极少;

  • 可任意设定挤压厚度;

  • 可一次性连线生产多层的复合材料。


挤出复合的缺点如下:

  • 初期设备投资较大;

  • 升温、更换挤出树脂时,损耗较大;

  • 生产控制,质量控制有一定难度;


与其他生产输送带的技术相比,挤出复合法具有挤出复合生产复合薄膜技术的所有优点,在复合速度、加工成本方面的优势尤为突出,亦可满足生产特种表面的要求;涂胶工艺为选择性工艺,根据不同树脂可以选用或不选用,综合来说,涂胶量较少,对环境污染小,完全达到卫生标准要求。



 
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